近年來(lái)，一鼎科技的動(dòng)作有點(diǎn)大。
尤其是2016年在廣州工業(yè)展上的突然發(fā)力：為充分展示“窯后智能整線(xiàn)工程”，任性地拿下了半個(gè)展館。
也正是因為這樣的“大手筆”，讓不少業(yè)內人士紛紛開(kāi)始驚嘆：一鼎發(fā)展得好快！
而一句“窯后八部”的廣告語(yǔ)更是讓一鼎科技在去年的展會(huì )上獲得了極大的關(guān)注度。
時(shí)隔一年，一鼎科技再次出征廣州工業(yè)展，更是直接打出了“綠能，智能，一鼎能”的主題。
那么，這一年度大 SHOW，向來(lái)專(zhuān)注技術(shù)的“工科男”一鼎科技又會(huì )帶來(lái)什么樣的驚喜呢？
★ 展位面積再超越、多款高新技術(shù)產(chǎn)品將亮相 ★
據董事長(cháng)馮競浩透露，今年的一鼎概括起來(lái)可以說(shuō)是有三大亮點(diǎn)：新高度、新技術(shù)、新模式。
一是展位面積再次刷新記錄；
二是展出高技術(shù)含量的產(chǎn)品；
三是推出讓客戶(hù)得到實(shí)惠的“新商業(yè)模式”。
從展位來(lái)看，一鼎科技此次拿下的展位面積比去年還要多出一千多平米。也就是說(shuō)，在去年的基礎上還要再擴充一部分的位置。
繼2016年、2017年的工業(yè)展后，對于此次再次在展位面積上發(fā)力，馮競浩表示，“我們從來(lái)沒(méi)有要比大的意思，只是按照自己公司的實(shí)際情況出發(fā)，這么多的產(chǎn)品總是要有地方展示。”
事實(shí)上，一鼎科技名下的“明星產(chǎn)品”確實(shí)不少。例如經(jīng)典產(chǎn)品納米拋光機、干磨機、自動(dòng)包裝機，系統項目“連續球磨”、“窯后八部”。
除此外，一鼎科技今年的展會(huì )還有一大重頭戲：高技術(shù)含量產(chǎn)品——原料預處理系統。
為什么說(shuō)這是高技術(shù)含量的產(chǎn)品？
從原料預處理系統的角度來(lái)看，一般分為硬質(zhì)料處理以及軟質(zhì)料處理兩大部分。而無(wú)論是硬質(zhì)料還是軟質(zhì)料都難免會(huì )摻雜水分在里面，為了得到更優(yōu)質(zhì)的原料，通常需要做一個(gè)“提純”的處理。而其中就包含了“水分控制”這一個(gè)高難度的環(huán)節。
一般來(lái)說(shuō)，市面上的破碎設備所處理的原料本身吸水率都很低，基本上只要原料超過(guò)10%的水分，處理效率就會(huì )大幅下降。而且破碎完的原料容易黏在一起，不容易進(jìn)行篩分。而一鼎科技最新研發(fā)的技術(shù)則可針對超過(guò)10 ~ 18%水分的物料進(jìn)行處理。
據了解，目前這個(gè)針對“水分控制”的技術(shù)只有一鼎科技可以做到，而具體是什么樣的技術(shù)，馮董事長(cháng)表示暫不透露，“但整個(gè)系統設備，以及我們針對客戶(hù)推出的‘新商業(yè)模式’都將會(huì )在廣州工業(yè)展期間向大家展示”。
★ 正在逐步實(shí)現的“五年規劃” ★
事實(shí)上，如果回看自成立以來(lái)這十年的發(fā)展，并不難看到，一鼎科技一直在創(chuàng )新方面做了很多的努力。
而真正迎來(lái)轉型應該是在2013年提出的“五年戰略轉型規劃”。
在這個(gè)規劃中，一鼎科技確立要走“窯后整線(xiàn)”的定位。也就是說(shuō)，從單機過(guò)度到磨邊、拋光、刮平、超潔亮、分揀、自動(dòng)儲坯、切割、包裝等“一站式服務(wù)”的模式。
直至2015年的廣州陶瓷工業(yè)展，一鼎科技攜全新“窯后智能整線(xiàn)工程”露臉，并以一千平方米的面積重點(diǎn)展出，在原有整線(xiàn)工程基礎上，研發(fā)并加入了智能儲坯系統。
2016年，擁有全球獨家專(zhuān)利的“反置式拋光機”、15箱/分鐘的高速包裝機首秀再次為“一鼎家族”的實(shí)力添磚加瓦。
可以說(shuō)，這些年來(lái)一鼎科技都在一點(diǎn)一滴，不斷地優(yōu)化產(chǎn)品。
如今，一鼎科技的連續球磨系統已經(jīng)做到“一邊自動(dòng)配料，一邊連續出漿”的連續生產(chǎn)模式。如此一來(lái)，球磨機每個(gè)小時(shí)可處理超過(guò)120噸漿料，相當于每個(gè)小時(shí)84噸漿料。這與原來(lái)60噸原料要磨12個(gè)小時(shí)的效率，已經(jīng)不能同日而語(yǔ)。“連續球磨系統在設備穩定性、效率、質(zhì)量等方面也有不少的提升”。馮競浩進(jìn)一步表示。
而在大板拋光機方面，一鼎科技目前可以做到寬到2米，長(cháng)達3.6米的生產(chǎn)。而干磨技術(shù)也作出了“高速量產(chǎn)”的突破。如日產(chǎn)25000平方米的拋釉磚、“雙零吸水率”的仿古磚，都在采用干磨技術(shù)。
可以看到，從瓷片、高吸水率瓷磚、低吸水率瓷磚，甚至是“雙零吸水率”的瓷磚，干磨技術(shù)已經(jīng)可以達到對瓷磚適應性的最高要求。目前國內外大型陶瓷企業(yè)已陸續使用干磨替換原有的水磨,進(jìn)一步降低自身綜合運營(yíng)費用，減少水資源浪費和廢水污染。
為了讓大家迅速記住產(chǎn)品，一鼎科技今年可是直接用上了對聯(lián)，“球磨三杰節節省，窯后八部步步高”，而橫批就留給大家去想啦！
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