2016廣州陶瓷工業(yè)展盡管剛結束，但是當中陶機設備商所展示出的行業(yè)新技術(shù)、新工藝，設備的革新，給每個(gè)陶瓷人帶來(lái)的新思考仍不斷。過(guò)去粗放式的生產(chǎn)給陶瓷行業(yè)落下了詬病。一步一步新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)與革新，將中國陶業(yè)引領(lǐng)到中國建陶2025的發(fā)展之路上。

在建陶2025的口號吹響下，中國建陶產(chǎn)業(yè)面臨著(zhù)轉折發(fā)展點(diǎn)。中國陶機將有著(zhù)怎樣的動(dòng)作？記者走訪(fǎng)了廣東博暉機電有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“博暉”），探尋智能制造裝備轉型升級的革新力量。   

過(guò)去陶瓷行業(yè)的“高污染、高能耗、高排放”的三高形象，正是我們革新的痛點(diǎn)所在。而人工成本的不斷增大，成為又一大制約陶瓷行業(yè)發(fā)展的問(wèn)題。下一步，節能減排減人成為中國陶機設備的突破點(diǎn)。 在原料加工制備上，礦石、原泥、沙子等等各種原材料的研磨處理環(huán)節中的耗電量之高，據了解，大概可占據整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)1/2的用電量。博暉推出的神工快磨系統，針對傳統的粉料制備而研發(fā)的粉料分類(lèi)球磨深加工的機械，通過(guò)高效的陶瓷原料研磨工藝流程，達到降低傳統陶瓷生產(chǎn)工藝流程中球磨環(huán)節的能耗、減少磨料耗材。神工快磨通過(guò)預處理硬質(zhì)料，將成品泥漿250目的研磨時(shí)間從過(guò)去的13小時(shí)，縮短至現在的9小時(shí)。據了解，根據新明珠廣東祿步生產(chǎn)基地所使用的2臺60T神工磨，連續120天所采集的數據分析表明，磨漿綜合成本節省25%以上。相對比傳統球磨系統，球磨時(shí)間節省40%~60%，單位電耗節省20%~40%，單位磨耗節省25%~45%，球石、球襯耗材節省35%。

目前，神工快磨已在新明珠、江西東鵬、清遠東鵬、高明順成、升華、中宏、歐西曼等知名陶瓷企業(yè)投產(chǎn)使用。行業(yè)知深技術(shù)專(zhuān)家團，在博暉神工磨機其他幾個(gè)工地現場(chǎng)調研發(fā)現，該系來(lái)料檢測、水份處理、入料揀選、碾壓能耗、節能組合配置等方面，仍有升級空間。 在工業(yè)展上最大的亮點(diǎn)要數是干法制粉。博暉從去年就已聯(lián)手意大利LB公司，為亞洲地區提供干法制粉系統工程。干法制粉的中國推廣具有著(zhù)革新的劃時(shí)代意義，開(kāi)創(chuàng )了亞洲地區陶瓷粉料的新紀元。 今年4月，干法制粉項目在山東東鵬成功實(shí)現大生產(chǎn)。根據東鵬山東生產(chǎn)基地干法制粉中心提供的數據顯示，博暉&LB干法制粉系統生產(chǎn)7%以上吸水率內墻磚，成品磚優(yōu)等率在96%以上，廢氣排放減少55%。濕法制粉與干法制粉最大區別，是后者不需要球磨機，不需要噴霧塔，大大減少了污染物的產(chǎn)生與排放。對比以往一直采用的傳統濕法制粉，干法制粉的綜合節能效果在47％以上。加上全自動(dòng)化的運作，大大縮減了工人數量，勞動(dòng)成本大降。此外，原料車(chē)間用地減少60％，節省燃料50％廢棄排放減少50％～60％，節水80％，節電30％。綜合各種數據說(shuō)明，干法制粉的節能效果顯著(zhù)，博暉也透露，再過(guò)不久將會(huì )有著(zhù)更大規模的干法制粉項目投產(chǎn)，穩定而更高產(chǎn)能的干法制粉工程將得到實(shí)踐。但是傳統的濕法制粉已深入中國陶瓷各大產(chǎn)區，如何將著(zhù)革新性的技術(shù)推廣，這仍是一項需要不斷努力的工作。

技術(shù)上的革新，使得原料車(chē)間得到更加系統完整的管理，用新的技術(shù)解決原料車(chē)間的痛點(diǎn)，這也是博暉一直在做的事情。目前也有著(zhù)其他裝備企業(yè)在開(kāi)發(fā)推廣干法制粉、易著(zhù)色系統的項目，博暉表示產(chǎn)品需要競爭，才能成長(cháng)。相信在良性的競爭下，干法制粉、易著(zhù)色系統等有著(zhù)更廣泛地發(fā)展。對博暉自身而言，更添動(dòng)力不斷地改進(jìn)工藝，為亞洲地區提供更成熟穩定的技術(shù)工藝設備。 另外，由博暉和LB公司共同研制的易著(zhù)色系統Easy-color，也是一項革新了中國傳統工藝的新技術(shù)。過(guò)去傳統的粉料的上色需要用到漿池均化、霧化噴色等各種復雜、低效的工藝流程。易著(zhù)色系統采用的是干法混色工藝，減少了清洗漿池、噴霧塔二次處理所產(chǎn)生的廢水排放，也減少了空氣污染物的產(chǎn)生。據了解，在今年4月份陶博會(huì )前期，易著(zhù)色系統已在山東淄博歐西曼陶瓷廠(chǎng)取得成功中試。易彩著(zhù)色系統最大亮點(diǎn)，就是轉產(chǎn)快，給更多中、小型訂單帶來(lái)便利。

 ● 自動(dòng)化、智能互聯(lián)會(huì )是陶機大勢所趨

建陶2025的關(guān)鍵詞怎么少得了自動(dòng)化與智能互聯(lián)。博暉在自動(dòng)化與智能互聯(lián)技術(shù)上也不斷地革新。從2013年開(kāi)始，博暉就與中科院長(cháng)春光學(xué)與精密機械研究所、中科院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、華南理工大學(xué)等權威研究機構及理工科院校對接共同開(kāi)發(fā)自動(dòng)化智能產(chǎn)品。就譬如，在工業(yè)展上，廣東博暉機電下屬企業(yè)，佛山博暉機器人公司正式對外展示的機器人“神瞳系列”瓷磚智能分色處理系統，便是與多家科研機構聯(lián)合開(kāi)發(fā)的成品磚分色大數據智能管理統。以前，瓷磚成品等級分色，一直依靠的是人工肉眼來(lái)完成，檢測人員的從業(yè)經(jīng)驗將直接影響成品磚品類(lèi)進(jìn)倉、出倉的終端管理。因為花色、花紋的復雜性，使得瓷磚成品等級分色的智能化發(fā)展一直滯后不前。“神瞳系列”瓷磚智能分色處理系統的應用，不僅顛覆了長(cháng)期以來(lái)以人工檢測標準做法，也是降低了人工成本。 該系統可遠程超控，檢測機器現場(chǎng)不需要人來(lái)操控，完全通過(guò)閃光線(xiàn)感應瞬間傳輸，直接通過(guò)中央收集中心，通過(guò)大數據云計算系統來(lái)下發(fā)指令。不同類(lèi)別產(chǎn)品，直接進(jìn)入不同軌跡進(jìn)入下一環(huán)節。 隨著(zhù)信息技術(shù)的不斷發(fā)展，陶業(yè)的智能化進(jìn)程將會(huì )不斷發(fā)展。機器替人的腳步也在不斷加快。當中，博暉也在不斷地為陶瓷行業(yè)提供。

● 面臨轉折點(diǎn)，仍需繼續穩步向前

對于干法制粉、神工快磨、易著(zhù)色系統等等機械裝備，對于中國陶瓷產(chǎn)業(yè)而言是一次技術(shù)裝備上嘗試。博暉從單一布料裝備專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)商，正逐步延伸到陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈的多方解決方案的提供，這發(fā)展是博暉一大重要的轉折點(diǎn)。 博暉深諳機械設備的穩定性是重中之重的關(guān)鍵點(diǎn)，因此面臨轉折點(diǎn)，更需要提供穩定性更高的產(chǎn)品給到客戶(hù)，給客戶(hù)更好的產(chǎn)品口碑的同時(shí)，為中國帶來(lái)更成熟與穩定的產(chǎn)品。所以在博暉關(guān)鍵的轉折點(diǎn)上，他們選擇了與意大利LB公司深度合作，提供更適合亞洲地區使用的干法制粉系統、易著(zhù)色系統，將成熟穩定的產(chǎn)品推廣開(kāi)來(lái)。同時(shí)，博暉也在創(chuàng )新之路上不斷發(fā)展，不僅全球首發(fā)了神工快磨，還在自動(dòng)化、智能化產(chǎn)品上不斷地嘗試，向著(zhù)建陶2025所提出的方向發(fā)展。 然而，“欲速則不達”，過(guò)分地擴張，將會(huì )讓企業(yè)面臨危機。因此博暉主張踏踏實(shí)實(shí)地把事情做好，服務(wù)、科技、人員三大方面形成三角穩定結構，保證企業(yè)的良好發(fā)展，穩步向前。 2016年廣州陶瓷工業(yè)展即將拉開(kāi)帷幕，博暉也將攜礦石原材料進(jìn)場(chǎng)數字化智能檢測系統、神工快磨硬質(zhì)料水份處理&集成處理系統、全方位通體大理石瓷磚濕法配色布料系統、干法混色自動(dòng)坯體配料系統喝干法制粉整線(xiàn)交鑰匙工程系統亮相，以先進(jìn)機械裝備及技術(shù)發(fā)聲，與行業(yè)同探新未來(lái)發(fā)展。