3月26日，由咸陽(yáng)陶瓷研究設計院等承擔的“十二五”國家科技支撐計劃課題“陶瓷磚新型干法短流程工藝關(guān)鍵技術(shù)與示范”項目通過(guò)中國建筑材料聯(lián)合會(huì )的驗收專(zhuān)家組的考核,專(zhuān)家一致同意該課題通過(guò)驗收。

干法短流程示范線(xiàn)已建成，綜合節能60%，節水80%

本次驗收通過(guò)的“陶瓷磚新型干法短流程工藝關(guān)鍵技術(shù)與示范”是由咸陽(yáng)陶瓷研究設計院等單位承擔“十二五”國家科技支撐計劃課題。據介紹,陶瓷磚新型干法短流程所采用的工藝流程可概述為各種軟質(zhì)、硬質(zhì)原料經(jīng)過(guò)各階段研磨后，按配方混合均勻細粉料進(jìn)入造粒機，在造粒機中加入10%~12%的相對水分，進(jìn)行“過(guò)濕”造粒，“過(guò)濕”造粒的粉料顆粒進(jìn)入流化床干燥器干燥至6%~8%的相對水分，同時(shí)流化床干燥器系統的收塵系統將末造粒的細粉回收，重新進(jìn)入造粒機系統。干燥后的粉料經(jīng)篩分裝置過(guò)篩，篩上大顆粒經(jīng)優(yōu)化整形機整粒，與篩下合格料一同進(jìn)入料倉陳腐，供大生產(chǎn)壓型使用。

目前在淄博新空間陶瓷有限公司已建成日產(chǎn)15000㎡的高檔陶瓷磚干法短流程示范線(xiàn)。根據示范線(xiàn)的數據顯示，干法短流程制粉工藝相對于濕法工藝而言，綜合節能大約60%，節水80%，經(jīng)濟效益明顯。

從一代干法造粒機到二代，原料制備革命步伐不停

近幾年，關(guān)于原料制備方面的陶機設備開(kāi)發(fā)迎來(lái)春天。陶瓷產(chǎn)業(yè)近二十多年的時(shí)間內，噴霧干燥器造粒工藝技術(shù)及裝備在原料制備環(huán)節內占據著(zhù)主體。但其造價(jià)昂貴、能耗較高，在全球能源危機帶來(lái)不斷的沖擊，節能減排力度也不斷加大的現今，濕法制粉似乎已經(jīng)難以站住腳了。

據了解，國外于２０世紀９０年代末開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)陶瓷墻地磚干法制粉工藝技術(shù)及設備。德國的Erich公司，開(kāi)發(fā)研究了干法工藝技術(shù)及設備，研制出不同類(lèi)型的干法細磨設備及造粒機。意大利的L.B公司、GMV公司、M.S公司也相繼開(kāi)發(fā)研制出了不同類(lèi)型的干磨設備、造粒設備，依據各自設備的特點(diǎn)，設計開(kāi)發(fā)了不同類(lèi)型的新型干法短流程制粉工藝生產(chǎn)線(xiàn)。

回歸到中國，在上世紀90年代，咸陽(yáng)陶瓷研究設計院開(kāi)發(fā)出國內第一代干法造粒機。但當時(shí)我國干法立式磨機技術(shù)尚未過(guò)關(guān)，陶瓷原料標準化程度還相當低，自動(dòng)壓機布料技術(shù)比較原始扥等種種的原因，最重要的是國家節能減排的壓力不大，所以并未大幅度推廣。

時(shí)至今日，節能減排的力度不斷加大，各種技術(shù)也趨于成熟，第二代的干法造粒機——陶瓷磚新型干法短流程工藝的關(guān)鍵設備懸浮式造粒機在萬(wàn)眾期待之時(shí)誕生。

可見(jiàn)，陶瓷原料制備有著(zhù)往著(zhù)干法方向發(fā)展的趨勢，干法制粉工藝也為陶瓷產(chǎn)業(yè)帶來(lái)轉型升級的新契機。但是，干法制粉工藝對陶瓷原料配方的要求是比較高，要適應干法制粉工藝，對于原料配方的研究，這也是原料制備革命中的一大關(guān)鍵。