8月底，由科達為廣西協(xié)進(jìn)建材科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“廣西協(xié)進(jìn)”）承建的陶瓷智能化整線(xiàn)正式投產(chǎn)。投產(chǎn)當天，優(yōu)等品率大于95%。穩定運行半個(gè)月后，日產(chǎn)量已超過(guò)1.8萬(wàn)平方米的設計產(chǎn)能，達到1.9萬(wàn)平方米。
萬(wàn)噸壓機一如繼往出色——
壓機采用了兩臺穩定可靠的科達萬(wàn)噸壓機KD10008�？七_的超萬(wàn)噸大板壓機經(jīng)過(guò)三、四年的市場(chǎng)在線(xiàn)運行，通過(guò)市場(chǎng)反饋不斷進(jìn)行細節優(yōu)化，具有穩定可靠、高效低耗的競爭優(yōu)勢，壓制動(dòng)作更柔和、壓制頻率更高、粉料適應性更好、致密度均勻性更高、平整度更高。
干燥不需用燃氣全用余熱——
五層干燥器充分利用窯尾的余熱及煙氣的熱量作為熱源，無(wú)需使用燃燒機，就可完全滿(mǎn)足熱源需要，節能效果達100%。此外，科達首次在國內應用SRS煙氣換熱裝置，進(jìn)一步推動(dòng)陶瓷生產(chǎn)的綠色環(huán)保進(jìn)程。煙氣換熱裝置是科達潛心研發(fā)的專(zhuān)利技術(shù)，將窯頭的交換煙氣進(jìn)行循環(huán)利用，從而大大降低干燥落臟及改善干燥器周邊的空氣質(zhì)量，為操作工營(yíng)造一個(gè)更舒適健康的工作環(huán)境，在車(chē)間現場(chǎng)根本聞不到異味（二氧化硫等的味道）。
窯爐能耗創(chuàng )行業(yè)新低——
高效節能窯爐秉承科達一貫“好窯爐科達造”的宗旨，盡心竭力地滿(mǎn)足客戶(hù)的需求和解決客戶(hù)的痛點(diǎn)，在節能降耗上孜孜以求。廣西協(xié)進(jìn)目前主要生產(chǎn)800×800×11（mm）全拋釉，投產(chǎn)半個(gè)月以來(lái)，日產(chǎn)能已拉升到1.9萬(wàn)平方米。該窯窯長(cháng)291.6米，內寬3.1米，采用了ARFC比例燃燒控制系統、ERS尾冷余熱利用系統及SRS煙氣換熱系統，窯爐能耗進(jìn)一步降低，在當前52分鐘的燒成周期下，窯爐能耗僅為每平方產(chǎn)品3.1公斤煤，折合天然氣1.55-1.6m³/m²，領(lǐng)先于業(yè)內水平，極具市場(chǎng)競爭優(yōu)勢。
對角線(xiàn)誤差刷新紀錄——
在廣西協(xié)進(jìn)應用的數控智能磨邊線(xiàn)，實(shí)現了對角線(xiàn)誤差≤0.3mm的突破，遠優(yōu)于行業(yè)標準的1.0mm，完全可實(shí)現無(wú)縫拼貼的工藝。科達的數控智能磨邊線(xiàn)以數字化操作替代過(guò)去的人工手動(dòng)調整，不僅實(shí)現了更高的產(chǎn)品尺寸精度，提升產(chǎn)品品質(zhì)，而且減少了操作人員的數量，降低員工的操作強度和勞動(dòng)技能要求。
