說(shuō)起陶瓷行業(yè)的智能機器人，也許可以追溯到很久之前：20年前，佛山水泵廠(chǎng)一些技術(shù)骨干，會(huì )同佛山市科委，立項研發(fā)，率先推出的“噴釉機器人”，在當時(shí)的佛陶集團建筑陶瓷廠(chǎng)試用�；驹硎牵哼x出當時(shí)最優(yōu)秀的噴釉生產(chǎn)高手，抓住機器人的手臂，進(jìn)行衛生潔具噴釉操作，而三個(gè)方向維度的記錄儀（XYZ軸），就隨著(zhù)時(shí)間長(cháng)度，記錄下了噴頭的行動(dòng)軌跡，進(jìn)而在電腦中進(jìn)行記憶——稱(chēng)之為“學(xué)習”，學(xué)習之后，噴釉機器人，就可以重復一連貫的動(dòng)作，完成全部操作了。當時(shí)（1997年），工人月工資約1000元左右，而一臺機器人，要17萬(wàn)元，陶瓷企業(yè)覺(jué)得不劃算，故而難以推廣。后來(lái)，筆者陸陸續續見(jiàn)到一些設備，例如：自動(dòng)對拋光磚磚坯表面進(jìn)行色號的“分色”——是當時(shí)的科信達公司推出的；對拋光線(xiàn)上的磚坯進(jìn)行尺寸測量，進(jìn)而進(jìn)行尺碼的“大小”劃分；窯尾一般由工人進(jìn)行高強度的手工搬移磚坯，并進(jìn)行碼放，也改由液壓設備，進(jìn)行自動(dòng)疊磚；釉線(xiàn)和進(jìn)窯之前，由人工進(jìn)行多余磚坯的揀出碼放，并在空窯或者釉線(xiàn)故障時(shí)，確保窯爐進(jìn)磚，于是再由人工排磚。當然，由于人工在搬移過(guò)程中，不可避免有損壞，磚坯的破損率比較高。
20年來(lái)，科技飛速發(fā)展，智能機器人的使用不可同日而語(yǔ)了。
智能機器人的發(fā)展，在以下幾個(gè)方面，有了大的突破：第一是專(zhuān)業(yè)化。智能機器人公司紛紛成立，對進(jìn)口設備的拆解學(xué)習，變得非常容易。第二是程序化。對工業(yè)動(dòng)作的分解，輕車(chē)熟路：自動(dòng)，液壓，電腦，維度，軸向，幾個(gè)回合下來(lái)，很多繁雜笨重的工作，變得輕巧容易。在外行人看來(lái)，很難的東西，在專(zhuān)業(yè)人士看來(lái)，進(jìn)入程序化之后，就變得簡(jiǎn)單了。第三是普及化。陶瓷生產(chǎn)，有職業(yè)病的工作崗位，例如衛生潔具的噴釉、坯體的打磨拋光，會(huì )產(chǎn)生霧氣和粉塵，很容易有“矽肺病”的困擾�，F在好了，進(jìn)口德國或者日本的機器人，在兩到三年即可收回全部投資。
以下幾個(gè)因素，也推動(dòng)了機器人的推廣和使用：第一是隨著(zhù)90后開(kāi)始就業(yè)，他們對有一定體力勞動(dòng)強度，又需要專(zhuān)注注意力卻重復的工作，非常懼怕和回避，企業(yè)招人困難。隨著(zhù)60后、70后普通工人進(jìn)入退休年齡，“吃苦耐勞”，在勞動(dòng)觀(guān)念上，已經(jīng)變得難以接受。坐在電腦前上班，并且工資收入高，已經(jīng)是90后勞動(dòng)力的普遍心理訴求。第二是勞動(dòng)力成本的大幅度上升，企業(yè)用人成本持續上升。上世紀90年代，人工成本低，一線(xiàn)工人平均工資在1000元左右，現在，要達到原來(lái)的3倍甚至還要多。因此，用機器人替代人工，已經(jīng)變得非常迫切。第三是人工權益的提高，也讓企業(yè)“苦不堪言”。工人招聘入廠(chǎng)之后，要進(jìn)行培訓，要購買(mǎi)五險一金，要保證他們節假日的休息，要確保不能讓他們加班過(guò)度。對比這些，機器人明顯是任勞任怨，無(wú)怨無(wú)悔。
佛山市政府科技部門(mén)，已經(jīng)明確把“陶瓷2025”或者所謂的“工業(yè)4.0”，列入重大科技項目，并委托某知名企業(yè)，進(jìn)行全面的落實(shí)。而據中國建筑衛生陶瓷協(xié)會(huì )有關(guān)負責人介紹，十四五期間，陶瓷企業(yè)人均產(chǎn)值，要由現在的30萬(wàn)元左右，提高到80萬(wàn)元左右，甚至更高。其中主要途徑，就是機器人的推廣和普及。
目前，我國建筑陶瓷生產(chǎn)線(xiàn)用工人數，每組大型生產(chǎn)線(xiàn)，在260人左右；國外先進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)，用工人數約21人。由此看來(lái)，智能機器人的市場(chǎng)，其開(kāi)拓和使用，正是方興未艾！
看，一大波機器人正在來(lái)襲！
