說(shuō)起“節能”二字，其實(shí)也是這幾年隨著(zhù)技術(shù)的提升而逐漸被業(yè)內廣為傳播，那么，我們所說(shuō)的“最節能的陶瓷廠(chǎng)”實(shí)際上也是相對于傳統的陶瓷廠(chǎng)而言的。2012年后，陸續推出了多項節能環(huán)保技術(shù)和裝備，并紛紛應用于陶瓷企業(yè)，進(jìn)而達到節能環(huán)保效果。
細數節能設備和技術(shù)的推出，對陶瓷廠(chǎng)進(jìn)行裝備和技術(shù)的更新?lián)Q代很有意義。
從原料破碎到磨細技術(shù)，我們可以看到一個(gè)又一個(gè)的領(lǐng)跑者，如博暉的神工快磨；華南理工大學(xué)劉教授發(fā)明的劉氏動(dòng)能磨；佛山市陶瓷研究所萍鄉金剛所申請發(fā)明專(zhuān)利的二段式球磨工藝（粗磨、研磨）；博暉、東鵬以及意大利LB公司合作的干法造粒，以及山東義科的干法造粒工藝。
在連續球磨方面，相對比較成熟的有佛山浩豐重工、湖南億達、佛山一鼎科技的鼎匯能等。在噴霧干燥塔方面，有精科機械劉丕文等發(fā)明的“微煤直噴燃燒系統”技術(shù)，比現在使用的水煤漿節能25%以上，前述的粉碎和連續球磨機比傳統間歇球磨機，節能20~33%。
在成型方面，有恒力泰通過(guò)鑒定的智能化壓機，以及廣州某公司對壓機的時(shí)間和電能進(jìn)行精細化管理的節能公司（減少待機時(shí)的能耗和無(wú)用功耗），節能效果在20%。據悉，恒力泰智能壓機比傳統壓機每分鐘可以多壓0.5次。
那么，談到窯爐節能方面，首先有湖南長(cháng)沙羅先生發(fā)明的節能?chē)姌專(zhuān)Z風(fēng)1號），大面積使用后，節能效果可達8~11%；佛山瑞陶達窯爐公司和中窯合作的超級節能窯，節能效果在22~30%；也有摩德娜與意大利某公司合作的節能?chē)姌專(zhuān)澞苄Ч?5%左右，主要應用于衛生潔具；也有興中信窯爐公司胡松林等發(fā)明的脈沖噴式寬體衛生潔具節能窯，每公斤能耗約790大卡。
在窯后磨邊、拋光階段，有多家公司推出的半干法、微水磨邊，減少了后續磨邊或拋光后需要干燥水分所使用的能耗。
在原料添加劑部分，有歐陶公司最新通過(guò)鑒定的，以工業(yè)明膠為原料，經(jīng)過(guò)化學(xué)反應而生產(chǎn)的復配式減水劑，可減少泥漿水分約2%，在噴霧干燥塔節能達到6%。也有佛山市山有海公司（嘉博）發(fā)明的可替代黑泥的坯體增強劑，可降低泥漿水分。
在跨工序節能方面，有瑞陶達申請專(zhuān)利的窯爐尾氣使用于噴霧干燥塔，進(jìn)行綜合節能；也有某高級工程師申請的，通過(guò)泥漿保溫，使中高溫泥漿進(jìn)行噴霧干燥，從而實(shí)現節能。
當然，通過(guò)綜合管理進(jìn)行節能的例子也不少。如通過(guò)高峰低谷安排，錯峰用電達到降低成本；通過(guò)安裝變頻器以及電流電壓綜合控制軟件進(jìn)行節能；通過(guò)磚坯減薄，以及通過(guò)工藝控制減少磚坯變形和收縮，從而減少后加工的磨削量，也可以達到節能。
另外，通過(guò)添加回收廢料，降低燒成溫度也可達到節能效果。
摩德娜、中鵬等窯爐公司使用了納米保溫綿，使得窯爐外表面溫度降低，從而減少窯爐散熱，也達到了節能效果。
由華南理工大學(xué)曾令可教授研發(fā)的，通過(guò)減輕窯具重量達到節能效果。
由日本華僑林文豪先生研制發(fā)明的窯爐內壁黑色涂料也在福建、佛山、云浮等地窯爐試驗，節能效果在8~12%。
綜上所述，從新工藝、新材料、新技術(shù)、新設備等方面，近4年來(lái)建陶行業(yè)節能水平又上了一個(gè)新的臺階。面對新形勢，尋找適合自己的節能手段可以說(shuō)是擺在競爭激烈的企業(yè)面前的新課題。
未來(lái)的節能技術(shù)還將帶來(lái)什么樣的變化？我們翹首以盼。
