6月21日，為在全社會(huì )廣泛弘揚工匠精神，經(jīng)過(guò)推薦、初審、復審、審查、公示和政府審定，最終確定了30名南海大城工匠，宏宇集團技術(shù)研發(fā)負責人余國明成功當選。

余國明是一位執著(zhù)創(chuàng )新的工匠，主持研究的科技成果共13項。曾獲得多個(gè)國家級獎項，獲得國家發(fā)明專(zhuān)利授權16件、實(shí)用新型專(zhuān)利授權8件，成為建筑陶瓷行業(yè)唯一一位工業(yè)技術(shù)人員獲“廣東省陶瓷工藝美術(shù)大師”稱(chēng)號。

攻克難題攀上技術(shù)“珠峰”

國外的技術(shù)壟斷在陶瓷行業(yè)一度非常突出。2009年之前，國內釉面磚只有平面圖案。國外卻已實(shí)現了在凹凸不平的瓷磚上立體印刷。

突破立體印刷難題，成為當時(shí)國內陶瓷界的一大追求。

作為瓷磚研發(fā)的專(zhuān)家，余國明和團隊決定“跨界”挑戰印刷技術(shù)。他們從國內已經(jīng)成熟的滾筒印刷技術(shù)入手，進(jìn)行了800多次試驗，最終發(fā)現軟硬結合的硅膠最好用。

2010年廣交會(huì )上，宏宇生產(chǎn)的立體印刷陶瓷展出，馬上引起了轟動(dòng)。高清三維膠輥印刷技術(shù)開(kāi)創(chuàng )了中國立體印刷的歷史，同時(shí)也讓西方陶瓷強國對中國技術(shù)封鎖的想法有所改觀(guān)。

在陶瓷外觀(guān)設計上，余國明和團隊的研發(fā)成果也曾帶動(dòng)行業(yè)的進(jìn)步。他們在人民幣的水印設計上找到靈感，找到了一種“隱藏材料”，結合企業(yè)的釉料配方，讓瓷磚在不同的角度看呈現出不一樣的圖案。

“我們這種光雕幻影技術(shù)出來(lái)后，吸引歐洲的技術(shù)團隊4次來(lái)學(xué)習。”余國明表示，光雕幻影技術(shù)的攻克，提升了中國建陶行業(yè)的國際影響力。

2015年，余國明帶隊研發(fā)出業(yè)內認為“不可能實(shí)現”的大紅噴墨墨水，拉動(dòng)噴墨領(lǐng)域的整體升級。以前，國內幾乎所有的墨水都需要進(jìn)口，如今，全世界的大紅噴墨墨水全部是“中國造”。

△宏宇大紅墨水的成功研發(fā)解決世界難題

轉變思維解決“廢渣圍城”

2007年，陶瓷界都在說(shuō)“廢渣圍城”，拋光磚產(chǎn)生的廢渣產(chǎn)生環(huán)保問(wèn)題。當時(shí)，國內很多高校開(kāi)展科研，用陶瓷廢渣作出輕質(zhì)磚、外墻磚等，但由于并非成熟產(chǎn)品，消耗量并不大。

“陶瓷廢渣其實(shí)都是經(jīng)過(guò)高溫煅燒的精料，但是一般使用其燒陶后會(huì )產(chǎn)生‘發(fā)泡’現象，成為最大的門(mén)檻。”余國明說(shuō)，剛開(kāi)始他們從配方角度研究，遇到很多難題，實(shí)驗時(shí)達到某個(gè)溫度，瓷磚就會(huì )發(fā)泡。

“我和老板吃飯聊天說(shuō)起這個(gè)話(huà)題，他說(shuō)了一句，‘那你燒低一點(diǎn)就不會(huì )發(fā)泡了’，這句話(huà)點(diǎn)醒了我們。”回來(lái)后他們馬上投入實(shí)驗，將素胚煅燒的溫度降低了100℃，此后生產(chǎn)出的陶瓷果然不再發(fā)泡。

余國明說(shuō)，這項研究不僅解決了陶瓷廢渣引起的環(huán)境問(wèn)題，還為公司節約了大量成本。利用廢渣生產(chǎn)釉面磚節省的原料費約2000萬(wàn)元，且燃料、用電量都有降低，合計每年可以節省3000萬(wàn)元。

“我們的廢渣可以實(shí)現零排放，而且廢渣屬于陶瓷精料，生產(chǎn)出來(lái)的陶瓷品質(zhì)會(huì )非常好。”余國明說(shuō)。由于這項技術(shù)有公益性效果，一些企業(yè)前來(lái)“取經(jīng)”，開(kāi)展陶瓷固體廢棄物回收及循環(huán)使用。

“奇跡，源自挑戰艱難險阻的勇氣，化不可能為可能，讓中國陶瓷在世界之巔重新屹立”。本次獲選，不僅是對余國明的嘉獎，更是對宏宇陶瓷一以貫之的工匠精神的認可！

工匠精神，不僅是一種敬業(yè)精神，同時(shí)也是鍥而不舍地追求極致的精神，更代表一種嚴謹的工作態(tài)度。為了給消費者帶來(lái)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，不僅是余廠(chǎng)，每一個(gè)宏宇人都愿意成為千千萬(wàn)萬(wàn)個(gè)默默無(wú)聞的工匠中的一員。

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