輥道窯的設計計算包括：窯體主要尺寸計算，燃料燃燒計算、熱平衡計算、通風(fēng)阻力計算等，這里以某廠(chǎng)消化吸收引進(jìn)窯自行設計的一條氣燒明焰輥道窯為例來(lái)說(shuō)明輥道窯設計計算步驟。
一、原始資料收集
設計前必須根據設計任務(wù)收集所需的原始資料，該廠(chǎng)已引進(jìn)一條�；u生產(chǎn)線(xiàn)，考慮到原料車(chē)間、壓機等仍有270000m2富余的生產(chǎn)能力，故進(jìn)行挖潛技改，對照已有生產(chǎn)線(xiàn)，設計原始資料如下：
1、產(chǎn)量：年產(chǎn)270000m2瓷磚。
2、產(chǎn)品規格：100×200×7,200×200×8,200×300×8,300×300×9(mm)
3、年工作日：300天
4、燃料：半水煤氣，熱值5233.8kJ/m3，壓力0.1—0.16MPa，供氣量800m3/h。
5、坯入窯含水量：≤2％
6、原料組成：中粘性土，低粘性土，風(fēng)化長(cháng)石各占30％。還有適量低溫溶劑原料。
7、燒成制度
（1）溫度制度
①燒成周期：72min
②各帶劃分：燒成周期比原引進(jìn)WELKO公司輥道窯60min增加12min，12min全部用于增加預熱及冷卻時(shí)間，而高溫燒成時(shí)間仍按原設計不變。
（2）氣氛制度：全窯氧化氣氛。
（3）壓力制度，預熱帶-40~-25Pa；燒成帶<8Pa。
二、窯型選擇
設計考慮到該廠(chǎng)已引進(jìn)WELKO公司FRW2000型輥道窯，該窯設計合理，利用余熱干燥生坯和進(jìn)窯坯，熱效率高；溫度控制準確、穩定；傳動(dòng)用傳統鏈條傳動(dòng)，磨擦式聯(lián)接輥筒，傳動(dòng)平衡，維護方便，無(wú)級調速，控制靈活。設計認為，FRW2000型窯爐適合該廠(chǎng)使用，通過(guò)仿制吸收其先進(jìn)技術(shù)，又有助于加深對原窯的認識，更好管理窯爐，新舊窯零部件可互用，節約資金，因此，窯型選擇為仿FRW2000型煤氣輥道窯。
三、窯體主要尺寸的計算
1、窯內寬：這里以200mm×200mm產(chǎn)品進(jìn)行計算，參考原引進(jìn)窯，取內寬1.5m，可并排6片磚。
2、內高�。旱�1—3節、19-23節：582mm；第4-18節；825mm。
3、窯長(cháng)：
按式（1—2）計算窯容量：
窯容量= 同一列磚磚距取40mm，則：
裝窯密度= （m2/每m窯長(cháng)）
故窯長(cháng)L=50
利用裝配式，由若干節聯(lián)接而成，設計每節長(cháng)度為2120mm，節間聯(lián)接長(cháng)度8mm，總長(cháng)度2128mm，節數=50000/2128=23.5節，取節數為24節。
因而窯長(cháng)度為：L=2120×24=51064mm
各帶長(cháng)度：窯前段：51064×13%=6640，取3節，長(cháng)度=3×2128=6384(mm)
預熱帶：51064×33%=16851，取8節，長(cháng)度=8×2128=17024(mm)
燒成帶：51064×17%=8681，取4節，長(cháng)度=4×2128=8512(mm)
冷卻帶：51064×37%=18894，取9節，長(cháng)度=9×2128=19152（mm）
四、工作系統
A．通風(fēng)系統
在第4節窯頂及兩側下方各設置一對抽煙口（主抽煙口），設置抽煙風(fēng)機A抽出煙氣（抽煙管中間設置熱交換器）；A風(fēng)機抽出煙氣部分送入窯前段（在第3節窯頂、輥道下部設置進(jìn)氣口），部分經(jīng)煙囪排出；在第1節窯頂、輥道下部設置一抽風(fēng)口，由窯前段抽風(fēng)機抽出煙氣經(jīng)煙囪排空。
由助燃風(fēng)機B供應燃燒器的燃燒空氣；由急冷風(fēng)機C供應第17節急冷空氣。
在第19—21節窯頂部、下部各設置一抽熱風(fēng)口，第21節為主抽風(fēng)口，由抽風(fēng)機E抽出熱風(fēng)部分送入窯下面干燥器（在窯下干燥器的第19節一側窯墻設置一進(jìn)熱風(fēng)口），其余熱風(fēng)經(jīng)煙囪排空。
第24節窯頂部、底部各設置一排風(fēng)扇，以450向窯內吹入冷空氣。
熱交換風(fēng)機G將冷空氣送入熱交換器，空氣被加熱后送入窯下干燥器（在窯下干燥器的第3節一側設置一進(jìn)氣口），在干燥器第1節一側設置一抽風(fēng)口，由干燥器抽風(fēng)機F抽出廢氣經(jīng)煙囪排出；在干燥器第24節一側設置吹冷風(fēng)機。
在第5—18節，節之間輥道上、下方各設置檔板，上方采用耐火纖維板吊掛，下方用高鋁磚砌筑；12節、16節在靠近窯尾處再增設一檔板。
在進(jìn)窯口，第3節靠近窯尾處，第3、4節，18、19節，21、22節，節之間設置閘板。
B．燃燒系統
1、燒嘴設置
在第5—16節和第18節，每節分別在輥上、下各設置兩對燒嘴，輥上下燒嘴及對側燒嘴均互相錯開(kāi)排列。
在輥道上方每個(gè)燃燒器對側窯墻分別設置一個(gè)火焰觀(guān)察孔。
2、煤氣輸送裝置
煤氣由升壓風(fēng)機升壓，通過(guò)管道、閥門(mén)、總管煤氣處理系統，送至各節燒嘴，助燃空氣由風(fēng)機通過(guò)管道、閥門(mén)送到燒嘴。
總管煤氣處理系統：汽水分離器→過(guò)濾器→過(guò)濾器→調壓器。
煤氣總管尺寸，參考引進(jìn)窯尺寸，考慮本廠(chǎng)煤氣熱值較低及為了較好穩定煤氣壓力，內徑選取偏大值，故內徑取200mm。
C．溫度控制系統
1、熱電偶設置
在第5—16節和第18節，每節分別在窯頂中部插入一根熱電偶及一側窯墻中部的輥下方插入一根熱電偶，第2、4、17、19~21節，在窯頂插入一根熱電偶，在窯下干燥器第2、22節一側窯墻輥上方各設置一熱電偶。
2、燒嘴控制裝置
熱電偶→DDZⅢ型電動(dòng)單元組合儀表（變送、調節、顯示）
經(jīng)電動(dòng)調節閥調節后的空氣信號輸送到比例調節器，以實(shí)現對空氣和煤氣管道按預定值進(jìn)行比例調節，保證窯內氧化氣氛。
第12~16節，每節由兩套控制裝置分別控制輥上、下燒嘴的供氣量，輥上4個(gè)燒嘴一套，輥下的4個(gè)燒嘴為一套。
在第5~11節，第18節，每節由一套控制裝置控制該節所設置的全部8個(gè)燒嘴。
3、急冷系統、余熱利用系統溫度控制裝置
控制裝置設置如下：
熱電偶→DDEⅣ電動(dòng)單元組合儀表（變送、調節、顯示）
空氣→電動(dòng)調節閥→手動(dòng)閥→控制區域
在窯第17節、21節的溫度控制各由一套控制裝置控制。
4、溫度控制系統各儀表選型
熱電偶：高溫區：鉑銠-鉑熱電偶，WRP-130S，L=750mm
低溫區：鎳鉻-鎳硅熱電偶，WRN-122K，L=750mm
溫度調節采用肇慶儀表廠(chǎng)開(kāi)發(fā)的RM40型智能溫度調節器。
D、檢查處理系統
第1—3節，每節分別在兩側輥上、下各設一對檢查處理口，上、下對側互相錯開(kāi)；第4節、17節在兩側輥下方各設置一個(gè)檢查處理口，位置靠近窯尾方向；第5—16節和第18節，每節分別在輥下方設置一個(gè)檢查處理口，對側錯開(kāi)；第19—23節，每節分別在兩側下方各設置3個(gè)檢查處理口，對側相對。
E．傳動(dòng)系統
傳動(dòng)機構采用鏈輪鏈條傳動(dòng)，并采用分段帶動(dòng)統一傳動(dòng)的傳動(dòng)方式，輥棒與傳動(dòng)系統的聯(lián)接方式采用托輪磨擦式。輥子自由地放在窯墻外側的兩只托輪上，輥子傳動(dòng)端放在兩只傳動(dòng)磨擦托輪上，全窯設置兩臺電機（配無(wú)級變速器），其中一臺備用、一臺帶動(dòng)一條貫穿窯頭、尾的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸通過(guò)7個(gè)圓柱蝸桿減速器分別帶動(dòng)每段鏈條，從而帶動(dòng)傳動(dòng)托輪，通過(guò)磨擦傳動(dòng)使其上的輥子轉動(dòng)。每段設置一鏈條張緊裝置。全窯還設置一臺直流電機，以便在停電時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)軸，避免輥子在高溫下變形。
