輥道窯這幾個(gè)溫度帶的3大燒成制度(包括溫度制度、壓力制度和氣氛制度)及重要注意事項。

1、溫度制度

(1)預熱帶和氧化帶

預熱氧化帶的溫度一般控制在200-1050℃范圍，坯體在預熱帶將繼續排除殘余吸附水，同時(shí)開(kāi)始排除結晶水，有機物氧化，碳酸鹽分解并伴有石英晶型轉變。

為了避免廢品的產(chǎn)生(爆裂，黑心等)，制定預熱帶的燒成曲線(xiàn)時(shí)要特別考慮脫水過(guò)程在確定的溫度范圍內和規定的潔晶水排除速度下進(jìn)行。

在輥道窯內燒成時(shí)，坯體表面溫度為450-700℃之間開(kāi)始產(chǎn)生脫水反映，這時(shí)結晶水激烈排出，失重迅速增加，粘土結晶體結構遭到破壞，坯體強度降低，這一段升溫控制不好極易產(chǎn)生爆裂。

坯體結晶水許可排除速度在很大程度上取決于壞體的厚度，脫水范圍在450-700℃至800-1000℃。這期間要保證必要的加熱時(shí)間。預熱帶的有關(guān)反應還有：①在500-600℃石英的b-a晶型轉變;②500-800℃發(fā)生有機物氧化燃燒;③700-1050℃碳酸鹽分解，這一期間坯體快燒還易于生黑心。因此，在800-950℃溫度范圍內需要保溫一定時(shí)間，總之,要求在胚體強烈收縮之前(850℃-1000℃)完成脫水和氧化燃燒分解。

(2)燒成帶和高保溫帶

瓷質(zhì)磚的使用性能在很大程度上取決于坯體的燒結程度，燒成溫度和時(shí)間取決于坯體物化反應情況;如果坯體具有燒結范圍窄和易變形的特點(diǎn)，那么在最后燒成階段升溫和延長(cháng)保溫時(shí)間可改善其燒成情況。

瓷質(zhì)磚的燒成溫度一般在1180-1220℃之間，其保溫時(shí)間具體的標準以保證產(chǎn)品吸水率小于0.5%，如果采用產(chǎn)品燒成溫度的上限，保溫時(shí)間可適當縮短，反之則保溫時(shí)間要適當延長(cháng)。

燒成帶的溫度主要是適當調節噴嘴的油量和空氣量來(lái)控制，在噴嘴開(kāi)度正常，室內溫度場(chǎng)穩定情況下，只需要通過(guò)自動(dòng)控制閥就能達到自動(dòng)調節溫度的目的，在多數情況下，用固定空氣量，調節燃料量來(lái)控制溫度。

(3)冷卻帶

一般說(shuō)來(lái)，從最高燒成溫度至700℃可以快速冷卻，快冷所產(chǎn)生的應力被液相緩沖，不會(huì )出現變形，開(kāi)裂等缺陷。

在700-500℃間則應緩慢冷卻，此階段伴有石英的晶型較變，在573℃發(fā)生a-b晶型轉變，坯體因體積突變10.82%而產(chǎn)生較大破壞力，加之此時(shí)制品脆性大，稍不注意，如冷卻過(guò)快或冷卻不均勻，便會(huì )出現開(kāi)裂等缺陷。

500℃以下一般可以快冷，但270-200℃間仍伴有石英的晶型轉變的體積變化(a-b方碳晶型轉變體積收縮2.8%)仍需注意。

2、壓力制度

壓力制度是實(shí)現合理的溫度制度和氣氛制度的重要保證，因此控制室內壓力是穩定工藝制度的重要工作。

輥道在壓力制度的控制，主要是通過(guò)排煙風(fēng)機抽力大小和窯體內各控制單元上部馬弗板的上下位置來(lái)調節，一般各段馬弗板的位置調節好之后固定不變，主要靠排煙風(fēng)機來(lái)調整倉位的壓力：

①氧化帶一定是負壓，如果磚坯密度越大、強度越高，氧化越困難，必須減少正壓、拉大負壓;

②壓力以底部為準，壓力代表熱量流動(dòng)的過(guò)程，流速過(guò)大造成假溫度，同時(shí)流速過(guò)大熱量損失大;

③零壓時(shí)火焰上窯頂，負壓順窯墻方向流動(dòng)，正壓火焰向外。零壓過(guò)長(cháng)易變形，斷棒。

3、氣氛制度

氣氛的控制主要是通過(guò)各燒嘴風(fēng)、油量配比按要求進(jìn)行燒成曲線(xiàn)的制定，不但要考慮窯長(cháng)方向的溫度分布，而且要注意輥道上下的溫差。