【王銀川簡(jiǎn)介】：從事陶瓷墻地磚生產(chǎn)18年，最早在佛山恒諾陶瓷、佛山金舵陶瓷集團任職，后歷任湖南、湖北、河北等地大型陶瓷企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、總經(jīng)理等職。多年來(lái)專(zhuān)注于陶瓷墻地磚的生產(chǎn)管理技術(shù)研究，并在專(zhuān)業(yè)媒體發(fā)表多篇相關(guān)陶瓷生產(chǎn)技術(shù)管理的專(zhuān)業(yè)論文 

       去年底，筆者從非洲考察回國，適逢賽因迪總經(jīng)理楊揚先生欲開(kāi)發(fā)陶瓷磚干法制粉項目，筆者經(jīng)調查了解，曾在《陶瓷資訊》提出《紅坯瓷磚干法制粉生產(chǎn)工藝技術(shù)》的觀(guān)點(diǎn)。今年廣州國際工業(yè)陶瓷展期間，碰巧與博暉機電梁海果先生同桌用餐，談及干法制粉的運用問(wèn)題。
        今日有幸參加佛山陶瓷學(xué)會(huì )舉辦的2016年陶瓷行業(yè)原料制備新技術(shù)論壇--論到干法制粉，很是贊同張柏清教授的相關(guān)論點(diǎn)。
        筆者以為，從環(huán)保、從節能降耗的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，推行陶瓷坯料的干法制粉很有必要，但不能把這個(gè)生產(chǎn)工藝認為可以無(wú)限制的推廣運用。根據目前干法制粉表現出來(lái)的工藝特征，筆者以為，在外墻磚、廣場(chǎng)磚，低檔內墻磚、高吸水率的釉面小地磚生產(chǎn)線(xiàn)上可以引進(jìn)干法制粉生產(chǎn)工藝，但在當前的生產(chǎn)技術(shù)下，干法制粉并不適用于當前相對比較高檔的拋釉磚、大理石、噴墨滲花磚、拋光磚等系列產(chǎn)品的粉料制備。
       原因在于外墻磚、廣場(chǎng)磚等幾大系列的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相對比較簡(jiǎn)單，對粉料工藝要求的精度并不高，燒成溫度控制要求也不是很?chē)栏�，由于產(chǎn)品售價(jià)相對較低，為尋找企業(yè)生存的利潤空間，引進(jìn)干法制粉，大大降低生產(chǎn)成本是很有必要的。
       目前市場(chǎng)中主導產(chǎn)品：拋釉磚、噴墨磚、拋光磚、大規格仿古磚、陶瓷薄板等中高檔產(chǎn)品，由于對坯體的成型要求較高，坯體粉料的透氣性能、流動(dòng)性能、錐比度以及顆粒級配的分布等均有較高的要求，因而覺(jué)得干法制粉并不適應該類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)，至少在現有生產(chǎn)技術(shù)條件下該類(lèi)產(chǎn)品采用干法制粉工藝并不成熟。至于有專(zhuān)家學(xué)者認為仿古磚可以用干法制粉來(lái)生產(chǎn)坯體粉料，筆者并不贊同此種觀(guān)點(diǎn)。如果說(shuō)有企業(yè)生產(chǎn)仿古磚在應用干法制粉進(jìn)行生產(chǎn)，至少這個(gè)仿古磚具備兩個(gè)特點(diǎn)：第一、產(chǎn)品吸水率較高（≥3%）；第二，規格較�。�≤600mm）。當前仿古磚的燒結度要求已是接近拋光磚的要求，質(zhì)量檔次高的仿古磚吸水率控制標準已低于0.2%；大規格陶瓷薄板、仿古磚，粉料化漿后要求250目篩余在1.0-1.2g，顯然干法制粉目前無(wú)法達到此工藝要求。
       另外干法制粉工藝中，最難處理的是黏土原料，而黏土原料在拋釉磚、拋光磚、噴墨磚、大規格仿古磚、陶瓷薄板等的坯體配方中具有不可替代的作用：（1）有利于坯體成形：陶瓷坯料一般采用粘土、石英和長(cháng)石等基本原料配制而成。其中石英、長(cháng)石均是瘠性原料，本身缺乏可塑性，更無(wú)結合能力，因此必須依靠粘土原料特有的可塑性能、結合性能以及泥漿的懸浮穩定性能獲取所需的成形性能，以便使陶瓷坯體得以成形。（2）使半成品具有一定干燥強度：成型后的半成品經(jīng)干燥后，由于粘土原料的結合，使半成品具有一定的干燥強度，從而保證坯體在修粘、施釉、搬運及等各道工序中不致引起破損。（3）構成瓷坯骨架：在燒成過(guò)程中，粘土經(jīng)過(guò)一系列物理化學(xué)反應將轉化為莫來(lái)石晶相而成為瓷坯的主要骨架。莫來(lái)石晶體的骨架作用，不僅有效地增加了制品抵抗燒成變形能力，拓寬燒成范圍，而且使燒成后的制品具有較高的機械強度與良好的熱穩定性及化學(xué)穩定性。
 

●黏土的性質(zhì)及工藝性能
       （1）黏土具有3種性質(zhì)、即可塑性、灼燒后的固結性及微細的顆粒。黏土是各種顆粒微細的礦物組成的混合體，它在與水調和后，可塑成各種形狀，干燥后保持塑成的形狀，經(jīng)煅燒至適當的溫度仍不失厚狀，且變得巖石般堅硬。
       （2）黏土的工藝性能：可塑性、結合性、收縮性、燒結性、耐火度、燒后色澤。①可塑性：是粘土原料的重要工藝性能，含適量水份的粘土團，在一定外力作用下產(chǎn)生形變而不開(kāi)裂，除去外力仍保持其形變的性能稱(chēng)為可塑性�？伤苄耘c粘土的類(lèi)型、顆粒大小和形狀，粘土膠粒吸附粒子、分散介子相關(guān)。②結合性：粘土的結合性是粘土粘結一定細度的瘠性物料形成可塑泥團，并有一定干燥強度的性能。通常粘土的可塑性愈強，結合性也愈好，在粘土能夠形成可塑泥團的前提下，摻入標準的最高量來(lái)表示結合性的大小。③收縮性：粘土原料的收縮包括干燥收縮、燒成收縮和總收縮。干燥收縮是粘土干燥至恒重，由于氣孔中和水化膜中的水分排除，空隙減小，顆粒間距離縮短而產(chǎn)生的長(cháng)度或體積的縮小。燒成收縮是在高溫下經(jīng)燒成，由于結晶水排除，粘土中產(chǎn)生的液相填充空隙，顆粒由于表面張力的作用而靠攏，或形成新的結晶相所引起的長(cháng)度或體積的縮小�？偸湛s則是試樣干燥前至燒成后總的尺寸變化。④燒結性：粘土是由多種礦物組成，它沒(méi)有固定的熔點(diǎn)。而是在相當大的范圍內逐漸軟化。粘土被加熱到一定穩定（800℃），使開(kāi)始劇烈收縮，隨著(zhù)溫度升高，氣孔率不斷下降，密度不斷提高，收縮逐步加劇，當溫度升高到一定溫度時(shí)，氣孔率下降至最低值，密度和收縮率達到最大值，呈現燒結狀態(tài)，稱(chēng)狀態(tài)為燒結。當溫度繼續升高至一定值時(shí)，由于液相增加，氣孔率又增加，密度下降。燒結性包括燒結溫度和燒結范圍，這兩項參數取決于原料的化學(xué)組成和礦物組成。⑤燒后色澤：作為建陶產(chǎn)品對粘土的燒后顏色要求：要白度高.白度與礦物成份，鐵質(zhì)等因素有很大關(guān)系。

       由于黏土是軟質(zhì)料，水分含量大，如果為適應干法制粉而再進(jìn)行烘干、制作成泥條等加工工藝，則是得不償失的做法，也是不可取的。